電解槽是有色金屬濕法冶煉生產的核心設備，其技術的先進性直接影響產品質量和生產效率。乙烯基樹脂整體澆注電解槽在上世紀90年代被美國一家企業成功發明，并開始應用于電解銅生產工藝中，由于其耐腐蝕性能優異，壁薄質量輕，節省安裝空間，維修維護費用低，使用壽命長，目前在全世界得到普遍的應用，并推廣到鋅、鎳等電解工藝中。

　　電解槽由槽體、陽極和陰極組成，多數用隔膜將陽極室和陰極室隔開。按電解液的不同分為水溶液電解槽、熔融鹽電解槽和非水溶液電解槽三類。當直流電通過電解槽時，在陽極與溶液界面處發生氧化反應，在陰極與溶液界面處發生還原反應，以制取所需產品。對電解槽結構進行優化設計，合理選擇電極和隔膜材料，是提高電流效率、降低槽電壓、節省能耗的關鍵。傳統電解槽的槽體與內襯層在結構和功能方面相互獨立，內襯層失效后槽體很快就會被腐蝕破壞；而乙烯基樹脂電解槽將支撐功能與防腐蝕功能結合為一體，采用乙烯基酯樹脂、石英砂與固化劑、促進劑等為主要原材料，經物理、化學、機械等復合加工方式制成多基復合材料，其具有耐腐蝕、耐熱、高機械強度、抗壓強度高等優異性能。

　　產品結構新穎、整體性強、槽壁薄、絕熱、絕緣，不會產生感應電流，提高了電解質量和電效。另外優良的強度及硬度保證了槽體不會被陰陽極板撞擊損壞，大大延長了電解槽使用壽命。乙烯基酯樹脂整體澆注電解槽以其特別的優勢，成為有色金屬冶煉電解工序的重要裝備，并逐步取代傳統電解槽，廣泛應用于銅、鋅、錳、鎳等金屬濕法冶煉行業。